離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后的新一代先進(jìn)污泥脫水設(shè)備。泥漿處理設(shè)備作為現(xiàn)代基礎(chǔ)施工中的一款環(huán)保型樁基輔機(jī)設(shè)備，正越來(lái)越多的應(yīng)用在例如采用泥漿護(hù)壁工藝的旋挖鉆施工，循環(huán)鉆進(jìn)工藝的樁基施工、連續(xù)墻施工、泥水平衡法盾構(gòu)施工和泥水頂管施工等非開挖性樁基基礎(chǔ)施工中。該設(shè)備可以有效的提高造孔質(zhì)量和造孔工效、縮短清孔時(shí)間，降低施工成本、減少卡鉆事故。與帶式過濾器相比，具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)在：

　　臥式螺旋離心機(jī)利用離心沉降原理將固液分離，采用過濾帶將固液分離，防止濾帶堵塞，要求高壓水連續(xù)沖洗;

　　(2)離心機(jī)適用于各種污泥的濃縮脫水，帶式機(jī)也適用于各種污泥，但對(duì)于油，粘性，剩余活性污泥的量要大，脫水困難;

　　(3)脫水過程中離心機(jī)進(jìn)料濃度發(fā)生變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺桿的滑轉(zhuǎn)和扭矩自動(dòng)跟蹤調(diào)整，無(wú)人操作。脫水過程中進(jìn)料濃度變化時(shí)，皮帶速度、皮帶張力、投加量、洗滌水壓力都需要調(diào)整，操作要求較高。

　　④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%-85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右;

　　⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水;而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;

　?、揠x心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢;

　　⑦離心機(jī)穿著的軸承和密封件，所述螺旋推運(yùn)器放電饋線維護(hù)周期通常為3年以上，進(jìn)口品牌軸承和密封裝置，確保高強(qiáng)度長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，正常的維護(hù)可以大大延長(zhǎng)所述服務(wù)周期;和易損件與軸承數(shù)倍于離心機(jī)多，但也需要更換過濾帶，昂貴的灌溉泵，壓縮機(jī)的數(shù)量，污泥調(diào)理也需要定期維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。