一.隔膜壓濾機濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。大幅度降低濾餅水分實現(xiàn)濾餅減量化

　　與一般的箱式濾波器相比，隔膜濾波器具有可向前和向后移動的濾面。當(dāng)壓力介質(zhì)(如壓縮空氣或水)被引入隔膜的后側(cè)時，這些可移動的膜會向濾室的方向彈出，使得過濾室內(nèi)的濾餅在整個過濾表面都被均勻的擠壓，也就是說，在過濾過程結(jié)束后，濾餅再次被擠壓。

　　二.是降低能耗，縮短過濾周期。

　　為板框過濾器和過濾器腔室板，將濾餅以達(dá)到高固體含量，所述過濾腔必須被完全填充。作為過濾過程的繼續(xù)，逐漸增加濾餅的厚度，脫水阻力增大呈指數(shù)，導(dǎo)致處理量的大幅下降。通常為隔膜壓濾機，在濾波處理量的總處理量的70%以上的第一個半周期，則處理循環(huán)量少一半經(jīng)濟(jì)。該隔膜壓濾機可以從過程中去除過濾過程隔膜壓濾機后，直接壓制，以節(jié)省能源，而且還省去了過濾時間周期的一半的需要，大大提高了過濾器的使用。

　　三.延長壓濾機使用壽命

　　隨著過濾壓力的增加，每個過濾周期結(jié)束時的差壓風(fēng)險也會迅速增加。膜片技術(shù)提倡低壓過濾和高壓擠壓，大大避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是造成濾波器損壞的主要原因.