廂式污泥壓濾機是由過濾框架組成的過濾室。在壓力的作用下，它使用過濾介質(zhì)來分離固體和液體。本發(fā)明采用工藝成型，強度高、重量輕、耐腐蝕、耐酸堿、無毒無味、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、使用方便、易于維護，適用于化工、石油、冶金、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離過程。它應(yīng)用廣泛，適應(yīng)性強。

廂式污泥壓濾機結(jié)構(gòu)

　　廂式污泥壓濾機是一種集機、電、液于一體的現(xiàn)代先進技術(shù)的固液分離設(shè)備。它由機架部分、過濾部分、液壓部分和電氣部分組成。

框架部分

　　框架部分是機器的基礎(chǔ)，用于支撐過濾機構(gòu)和連接其他部件。通常，框架部分由止推板、壓板、油缸和主梁組成。機器工作時，油缸內(nèi)的活塞推動壓板，將濾板和濾布壓在壓板和止推板之間，保證帶工作壓力的漿液在過濾室內(nèi)加壓過濾。

濾波段

　　過濾部分由濾板和濾布組成，是固液分離的主體。在過濾過程中，漿液由進料泵通過每個過濾室中止推板上的進料口進入推動，并開始壓濾過程。漿液根據(jù)進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離。

液壓部分

　　液壓部分是驅(qū)動壓板的動力裝置。主要部件是電動液壓站。

電氣控制部分

　　電子控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心。

廂式壓濾機的工作原理

　　過濾室由濾板排列而成(濾板兩側(cè)凹陷，每兩塊濾板組合成一個箱形過濾室)。

過濾方式

　　濾液流出采用明流過濾和暗流過濾。在明流過濾中，每個濾板下方的出液孔上設(shè)有一個水嘴，濾液直接從水嘴中流出。潛流過濾，每塊過濾板下方設(shè)有出液通道孔，多塊過濾板的出液孔連接成出液通道，出液通道由與止推板下方出液孔連接的管道排出。

洗滌方法

　　當(dāng)濾餅需要洗滌時，有時單向洗滌和雙向流動洗滌，單向洗滌和雙向潛流洗滌。

　　濾板表面設(shè)有支撐濾布的凹坑和凸臺。過濾板的中部和角落有通孔，組裝后形成完整的通道，允許懸浮液、洗滌水和濾液進入。濾板兩側(cè)的橫梁上分別設(shè)有手柄支托，濾板由壓緊裝置壓緊。濾板之間的濾布起到密封的作用。

　　在進料泵的壓力下，待過濾的料液被送到各過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分開(根據(jù)no 同行的要求選擇合適的濾布)。濾布上形成濾渣，直到過濾室充滿形成濾餅。濾液穿過濾布，沿濾板的凹槽流向下出液通道集中排放。過濾后，可以引入干凈的洗滌水來洗滌濾渣。洗滌后，有時會引入壓縮空氣以去除剩余的洗滌液。過濾后，打開壓濾機，取出濾餅(濾餅儲存在兩個相鄰的過濾板之間)，清潔濾布，再次按壓板式過濾器，開始下一個工作循環(huán)。

　　濾布固定在板框上，這是早期壓濾機的主要形式。廂式污泥壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果差、濾板容易破損。廂式污泥壓濾機的過濾室由兩塊相鄰的下沉濾板組成，濾布固定在每個濾板上。

廂式污泥壓濾機的主要優(yōu)點是效率高、效果好、成本低

　　1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行絕緣性能試驗和運行可靠性試驗，對不靈活或不準(zhǔn)確的部件應(yīng)及時修理或更換。

　　2經(jīng)常檢查濾板的密封面，使其保持清潔，并檢查濾布是否折疊，以確保其光滑完整。

　　3液壓系統(tǒng)的維護主要是檢查和保持油箱、液壓元件和所有連接端口的液位的密封性，并確保液壓油的清潔度。

　　4 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保持其光潔、干凈，檢查濾布是否折疊，保證其平整、完好。

　　5液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件及各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。